毛毯脱水能力及横向含水量均匀性的分析0施工工具架牵引机机械配件贴窗机OrE

毛毯脱水能力及横向含水量均匀性的分析

再造烟叶抄造过程进行脱水的部位有成形部、压榨部和干燥部。纸机各部位脱水量和脱水成本的差异也很大。成形部、压榨部和干燥部脱除相同质量的水所需要的成本之比为l﹕35﹕165。众所周知，在纸机压榨部若能使湿纸幅的干度提高1%，在干燥部就其优点是操作简便可减少5%的蒸汽消耗。为此，压榨部应当尽可能提高压榨效率脱除纸幅更多的水分。而压榨部的脱水效率与毛毯性能直接相关。毛毯是湿纸进行滤水并传递湿纸不可缺少的传送载体，其性能优劣对纸机的运行速度、能量消耗和纸张的质量等有重要影响，从而影响造纸机的运行效率。本文对再造烟叶纸机的毛毯含水量进行分析研究，以利于提高纸机运行紧张轮设置在主动轮和从动轮之间效率，实现企业降低成本增加效益。

1、材料与方法

1.1实验材料及设备

材料：再造烟叶制备过程原辅料。

设备：毛毯含水量测铝箔卷定仪，Lorentzen Wettre公司。

1.2方法

毛毯含水量测定：利用Lorentzen Wettre公司提供的毛毯含水量测定仪沿着毛毯横幅方向测定毛毯含水量，并以横幅含水量均值代表毛毯含水量，单位为g/m；

毛毯脱水能力=进真空箱含水量-出真空箱含水量。

2、结论

通过对毛毯含水量进行数据收集及分析，确定毛毯最适含水量。上毛毯进真空箱前含水量控制于600——720 g/m，出真空箱后含水量控制于430——550 g/m，上毛毯运行效果较好。且当上毛毯脱水能力低于100 g/m时，上毛毯下机。下毛毯进真空箱前含水量控制于340——470 g/m，出真空箱后含水量控制于270——400 g/m，下毛毯运行效果较好。且当下毛毯脱水能力低于50g/m时，下毛毯下机。

通过毛毯横向水分均匀性研究，确定毛毯横向含水量最适极差值，上毛毯≤120 g/m，下毛毯≤1离合器30 g/m，并确定毛毯横向含水量常见故障。毛毯横向含水量常见故障主要包括喷嘴堵塞、毛毯磨损、边标准卡压及辊中可以使冶金级氧化铝年产能提升50万吨高过大。

对比毛毯化学及机械洗涤前后毛毯含水量及脱水能力。化学洗涤采用标准化碱洗，化学洗涤后横向含水量极差由112g/m下降至73g/m，脱水能力由原有121g/m升高至170g/m。机械洗涤采用高压针型喷淋移动式清洗及低压扇形横向两侧互相重叠式清洗，且机械洗涤后横向含水量极差由96g/m下降至71g/m，脱水能力由原有128 g/维护外包m升高至140 g/m。