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直线电动机损耗分析

在直线电动机中，如果对绕线线圈通直流电，其功率损耗仅为铜损耗P。当线圈中通交流电时传感器，电机的损耗除了铜损耗P．之外，还有铁心损耗P．无论是铜损耗还是铁心损耗，郁将转化为热量散发冉去，导致电机温度升，影响电机效率。

(1)铜损耗

直线电动机的励磁线圈采用漆包铜线绕制而成，当电机处于稳定T作状态时，线圈中有正弦交流电通过，此时电机产生的铜损耗计算式：

P=I²R (1)

式中：I为通过励磁线圈电流的有效值；R为励磁线圈的电阻。计算时，应结合铜线的电阻率随温度的变化率，按电机实际T作温度下的电阻值进行计算。

(2)铁心损耗

在直线电动机中，为了增大磁路中的磁感应强度，会使用内外轭铁来满足电机的磁路要求，我们把内外轭铁称为铁地板插座心。当直线电动机中的内外轭铁位于交变磁场中并被反复磁化，它们的BH火系曲线为磁滞回线，此时内外轭铁上将会有能量损耗，称为铁心损耗。铁心损耗分为磁滞损耗和涡流损耗两部分。

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直线电动机中的磁滞损耗是内外轭铁反复被磁化，其磁畴相互之间不停地摩擦，导致分子运动所消耗的能量。磁滞回线所包含的面积代表单位体积导磁材料在磁化一个周期过程中所消耗的能量。

由于内外轭铁既是导磁体，义是导电体，当它处交变磁场中时，在轭铁内会产生自行闭合的感应电流，即为涡流，涡流在轭铁中产生焦耳热损耗，称为涡流损耗。由于轭铁的电阻很小，因此产生的涡流非常大。频率越高，磁通密度越大，感应电动势就越大，涡流损耗也越大；铁心的电阻率越大，涡流流过的路径越长，涡流损耗就越小。

若内外轭铁是整块的，则它们的电阻很小，涡流很大，因为涡流而损耗的焦耳热就大。为了减小涡流损耗，直线电动机的内外轭铁口，以采用叠片状的硅钢片制作而成，并使硅钢片平面与磁感应线平行。一方面因为硅钢片本身的电阻率较大，另一方面由于各片之间存在绝缘材料，这样就把涡流限制在各片之内，使涡流大为减小，从而能减小电机损耗，提高电机效率。如不计饱和影响。

由上面的分析可知，直线电动机内外轭铁中的磁通恒定时并不会有铁心损耗，只有滚丝机在交变的磁通中才会产生铁心损耗。铁心损耗的大小取决于轭铁的材料特性、磁通密度、频率和轭铁的体积。在工程实际应用过程中，铁心损耗的值很难通过上述公式

进行精确计算，一般采用实验测量或数值模拟的方来确定铁心损耗的大小。

(3)其它附加损耗

其它附加损耗义称为杂散损耗，它主要包括机械损耗，以及由于谐波磁动势、漏磁通引起的附加铁损耗和附加铜损耗。例如，漏磁通在直线电动机端和倒围的会属零部件中引起的铁损耗；磁动势的高次谐波在电机表面感应高频涡流引起的铁损耗；电机运动时由于磁路各部分磁阻不同而引起磁通产生脉动损耗；绕组中由于集肤效应使电流分布不均匀而引起的额外铜损耗等。该损耗比铜损1、首先是检查主机部份是不是安装垂直耗和铁心损耗要小得多，而且计算复杂，可以由经验估算，一般在1％以内。

直线电动机的输入功率越大，损耗越大，温升越高生化设备，为了保证电机的长寿命和町靠性以及提高电机效率，应该对直线电动机的损耗进行实验测量。基于理论计算和实验测量来优化电机的结构，选择合适的电机零部件材料，调整电机的运行参数，通过采取这些手段来减小损耗，提高电机和整机的效率。