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印刷过程中对原材料的性能检测方法

印刷业对原材料的标准测试方法大都集中于对纸张油印墨的测试。国际印刷研究所协会的文献工作者已将十五个国家与两个组织的印刷标准/撰成册。该出版物列出了德国颁布的88项关于纸张和其它承印材料的标准或规范、波兰颁布的66项关于油墨与其它相关材料的标准。有些标准是关于胶粘剂与其它书籍装订材料的，还有关于感光材料的。但总的来说，印刷业对油墨、纸张以外的材料重视不够。

大量的检测方法、检测仪器、检测图像可由印刷厂对原材料进行评价，这意味着几乎所有纸张或油墨的性质都可被检测，以遵循所定的标准。现在的关键问题是，应该采用哪些检测手段，在各种场合下应作多少测试。

在检测纸张或其它承印物时，很难获得具有代表性的样品。对于一垛纸，尤其是大尺寸的，要想完全不重新码放它们而随机地从中抽取样品，是非常困难的。对于卷筒纸，除了（不太有代表性的）外层以外，是什么检测也作不成的。

总的来说，油墨与感光材料的抽样问题不大。在原材料检测的抽样时，还有一个应考虑的问题是，某些检测手段有破坏性。如纸张、纸板的强度检测，感光材料的感光度检测，其样品都会被损坏消耗。

为某种材料选用检测方法，应考虑采用那些能获得与印刷图像缺陷或印刷生并且速度控制不准确产障碍有关数据的检测。

对某种性能进行检测的频度，须根据对该性能变化允差而定，而这种允差又与最终印品所允许的质量缺陷等级有关。对印品质量要求越苛刻，对原材料越需进行频繁的检测。

对于大多数印刷企业来说，不能象政府部门或特大型印刷企业那样，在检测原材料上花费那么多的时间、金钱和物力、人力。检测带来的利益可能不足以偿付检测付出的花费。但是，这种情况指的是大规模纸袋机的检测，而实际上大多数的印刷企业可以进行小规模的检测。所有的印刷企业都可以适当的投资，做那些经济效益高的检测。

以下是对影响色彩复制因素进行控制的测试：

1、纸张的检测

有些检测可以用极简单的设备实现。

（1）厚度：在印机上为保持正确的印刷压力，使用筒径仪。纸的厚度也应该用千分尺测量，一般用十张纸，测五个点。

（2）不透明度：不透明度目测标尺是一种有效的测量工具。将一组字符印在逐渐变暗的点调背景上，将被测纸盖于其上，字符就在标尺的某处开始看不清了，该位置说明了纸的不透明度。

（3）吸收性：K N油墨大概要算最常用、最便宜的测试手段了。该墨是由灰色染料与油基构成的，将其涂于纸样上，两分钟后揩去，所/灰密度即纸的吸收性。

（4）光泽度：用光泽计顺纸纹方向测量，取平均值。

（5）纸面效率：这种测试综合了纸的光泽度与吸收性，可测出承印材料对墨膜颜色的影响。无吸收性但有100%光泽度的纸能印出最饱和的色彩。相反，100%的吸收性但无光泽的纸（如报纸一类）将印出极差的色彩。

（6）颜色及明度：纸张颜色与明度的大概特性可以用反射密度计在定标后，分别通过红、绿、蓝滤色片测量其密度获得。理想的纸张，各滤色片下的密度应该一致，密度值低，表示明度高。纸样标本目视比较法对纸的颜色与明度的检测更有意义。

（7）揭皮：丹尼森蜡棒揭皮测试，尽管有其缺点，对测定某一特定承印材料的抗揭皮能力仍不失为一种合适的它被许多厂家采取方法。将某级蜡棒的端头熔化后压贴于被测的承印材料，十五分钟后快速拔起，在端面上检查揭下的纤维或涂料。

如同其它许多原材料的测试，蜡棒法测试的相对比较意义大于预测意义。也就是说，如果未发生揭皮，那么，当其抗揭二氧化碳皮最后强度高于10的纸在同样条件下印刷也不会有揭皮问题。

2、油墨的检测

评价油墨的第一步是刮墨样，最好在所要印刷的纸上进行。通常是用宽墨刀操作，也可以用小墨辊滚出更厚实的墨层。当比较两种油墨时，一般要求在同一片纸上平行地刮出两个墨样。刮墨样纸片中部常有一条实地墨杠。

（1）不透明性：有些油墨，如黄墨不象其它墨那么透小地砖明。在彩色印刷或叠印时，须知道这一性能，如果最后印的墨不够透明，叠印后的色彩就会偏向最后印的墨色。不透明性可以通过检查刮墨试样的墨杠上的墨色得出。

（2）颜色：并列刮样可用于比较各种彩色油墨的色彩，尤其是对于彩印中的品红墨更需作这一检测，该墨的颜料有矿物红也有罗达明黄，还有两者混合的。除非两次印刷所用油墨的色料一致，否则，不可能色彩一致。

油墨颜色可用Preucil墨色公式获得一定的定量表示，即：

式中L、M、H分别代表用反射密度计通过红、绿、蓝滤色片所测的最低读值、中间读值和最高读值。色相灰度值可在GATF的圆形或三角形色品图上标出。三角形色品图的优点是在于容易得出某组色墨的表现域。在三个墨色坐标点之间连直线，便形成一个三角区，该区表示了三维色空间的两维，其边即该组色墨的表现域极限。

（3）墨色强度或颜料浓度：彩印中常遇到的问题还不是油墨中所含颜料是否一致，而是颜料含量百分比是否一致。后面这个问题是为获得同一色饱和度，颜料含量低的油墨比含量高的油墨需要更厚的墨膜。

对颜料含量的检测早在2016年之时，有时称为 兑白 试验，将1份油墨与50份的不透明白墨混合，与同样比例兑白的标准墨作并列刮墨试样，目测检查两墨色强度的差别。密度计的红、绿、蓝通道读值可以对这种差别进行定量测定。在并列刮样的较暗的墨中继续加入白色不透明墨，直至两墨刮样一致，这样就可得出这两种墨之间颜料浓度关系的相对定量描述。

（4）油墨粘着度：油墨粘着度影响油墨的附着与纸的揭皮问题。可借助简单的测试对两种油墨的粘着度进行比较。两种油墨各取一点墨样涂于平面上，分别用两手食指按在各墨样上，迅速抬起手指。这种测试方法的缺点是不能获得定量的绝对粘着度，只能获得粘着度的相对值。当然，现在可以用电子油墨粘着仪或其它的粘着仪在一定的条件下定量地测取粘着值。

原材料的质量对印刷品的最终质量影响是非常大的。可以通过找寻能提供优质原材料的厂家或销售商，或通过对已到原料货物进行检测而拒收不合格产品，这两种方式来保证原材料的质量。关于原材料检测的问题，尽管进行检测诸多不便，但大型印刷厂应该认识到，在检测上的投资比由此带来的收益还是要少得多。小型的印刷厂也能从检测中获得明显的收益，只要购置投资少的小型检测设备，利用现有员工去进行测试操作即可。

作为一个企业的管理人员，当你打算实施原材料质量控制时，首先应该作两方面的考虑，权衡一下检测设备的投资额是否小于由此所能带来的收益。而且，应详尽地总结分析关于质量问题与产生这些问题的原因记录，从而更好地对印刷过程中的原材料的质量进行控制。