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柔印生产过程中的三勤花砖腰线原则

很多柔印企业由于缺乏柔印生产的经验，在生产中经并将现成的废物转化为原料常遇保护板到一些质量问并能通过1般的方法从主产物中除去;②溶剂的绿色化题，下双氧水面谈一谈在柔印生产过程中如何做到 "三勤"，以达到提高产品质量、降低废品率的目的。

1．勤擦版

柔印生产过程受环境因素影响较大，印版暴露于空气中，尘埃、纸粉很容易黏附在印版上，造成脏版。同时，由于柔印水基油墨的黏机械式加载度较低，干燥速度快，在经纹辊转移至印版时容易干固在图案、文字周围，引发多种印刷故障。因此，要获得高质印品，在印刷过程中就要勤擦印版。擦版时可采用牙刷蘸取酒精或水，轻刷印版上图案、文字周围，再用清洁无绒毛的布将印版擦干。这种方法适用于停机时擦版，正常开机时可直接用干净的布蘸取少量酒精擦拭印版。在实践中用填入海绵并扎紧成球状的丝袜来擦版效果不错。

2．勤测油墨黏度

在柔印中除垢仪，经常采用水基油墨印刷。其一项重要指标就是黏度，黏度过高，纹辊传墨困难，油墨干燥慢，印刷品背面易粘脏，实地颜色深，印刷品图文部分周围易重影；黏度太低，油墨干燥快，实地颜色浅，印刷品易出现脏点，实地部分易出现水纹。所以，保持水基油墨适宜的黏度对保证正常生产和提高印品质量很重要。水基油墨的黏度控制在35～42秒(涂4杯)之间能获得满意的印刷效果。

3．勤抽样

在柔印生产过程中，易出现各种印刷瑕疵，现在的柔印机多为高速印刷机，生产中稍不留神，带有质量问题的半成品就会流入下道工序，造成很大浪费。因此，在印刷过程中，尤其是印刷精细活件时，机台全体人员要勤抽样，检查印品质量是否保持一致，及时发现生产中的问题，尽快解决，将废品率降至最低。