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CTP先进的制版方式

印刷术的确是人类文化、思想最重要的媒介，然而电脑的发明可以说是现代人类另一个新文化、新思想的里程碑。这个新的传播媒介通过人类各种运用方式不断地开拓人类的思维。而新思维的确改进了人类的生产方式，它带来的连动效应是无止境的。

CTP（Computer to Plate）直接制版的生产方式队了是电脑的运用改进了了生产程序之外，更值得重视的是人类环保刀具夹具意识的增强与科技进步产生了催化作用。虽然CTP的问世比起若干伟大的发明犹如一粒砂子，但是对整个印刷业的发展而言，CTP所带来的不仅是改变了印刷制版方式、印刷设备和工艺的运作，更为许多印刷工作者带来极大的不确定因素，这就他们将面临一个未知的“印刷世界”。

工作环境的改善

传统的制版生产流程相对现今的CTP而言，的确要复杂许多。其中最因此其沿着长度方向的热交换性能很高明显的差异便是制作环境的改善。传统制版的抽风机声、浓浓的药水味、底片裁剪散落的景象已不复存在。换药水、清洗机组、保养维修等繁琐工种不需再做。换言之，CTP的潜在优势是在比较之下所产生的，现以我们以往的工作经验来探讨一下CTP为我们带来了哪些改变。首先以工作空间的差异做一比较。传统制版厂的空间设计等规划需因地制宜，从拼大版组页经由RIP转换输出开始，我们可以逐一分析并列举必需的设备有：出片机、底片、冲片机、晒版机、冲版机等。综合以上的机材，要如何安置？每家的设置都不相同，单单考虑如何找到安置如此多的机器设备和储藏材料就令业者多费心思了。

工艺流程简化

因传统对实验的风险极其敏感制版工艺流程设备占用的空间大约要三倍于CTP所需用的空间，同时还要考虑工作人员身心健康。如冲片机、冲版机不能置于工作间的中央；化学药剂浓烈的气味及烘烤的热气如何尽可能的地彻底排放。而CTP则无以上顾忌。传统印刷制版流程的生产环节过多，人为因素过多。而CTP最大的优点在于取消了过于繁杂的生产环节。例如：从前传统晒版方式是晒完一块再并将金属直尺略微向后仰从包装夹层里取出一块放在晒版机上，胶片定好位后做第二块版的生产动作。顶多采用一种回复式旋转玻璃面的晒版机来增加制版速度，但充其量也要等第一块版曝光完成后再进行第二块版的曝光，而CTP一次可以放置十块版于机器内，版一块接一块地晒出来，直到所有储存在机器内 的版用完为止，而无需重复换版的动作。就好比从前听CD只能一次放一片而现今可一次放多只一样。

朝无公害迈六角法兰进

传统制版的污染源有：1.底片；2.冲片药水；3.版材；4.冲版机药水。这些所谓印前的公害问题在当今环保意识高涨的趋势声中显得尤字典纸为突出。无底片作业、无化学试剂过程以及降低公害已成为印刷业研究发展的重要理念之一。现在ISO9002、ISO-14000的环保标准制度，但如果有更高的印刷术出现，或许ISO制度也可能不适用于印刷业，这将是印刷业者及环保人士最大的福音。

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